大型鑄鋼件廠家接到用戶圖紙安排生產，其中一項就是冶煉，而這個屬于高風險的技術環節，因為操作不當容易產生爆炸，所以大型鑄鋼件廠家需要做的是搞清楚危險源的特性，采取適當的工藝控制及針對性的作業管控措施，嚴加防范噴濺、爆炸等等事故發生。
廠家在冶煉過程中總結了這四項容易導致鋼水爆炸，下面小編帶你去了解。
高溫情況下，水被分解成氧氣和氫氣，在超高溫度下的鋼水和水碰上，會讓水直接發生化學反應，產生大量的氧氣和氫氣，導致爆炸，大型鑄鋼件廠家將這種爆炸稱為化學爆炸。因此廠家在作業時要檢測是否煉鋼爐是否干燥等。
廠家對爐里加料時，如果備料水份過高等，鋼水導致空氣產生水珠，高溫導致迅速氣化而且引發的爆炸，這個也是需要廠家需要注意的。
還有就是在冶煉或者澆注時投料過快，導致爐料溫度不均，導致爐內壓力迅速升高導致的噴爐現象，也是十分危險的。
最后就是操作不當導致的爆炸，如檢查不到位、新手操作缺乏經驗導致操作失誤等。
在冶煉鑄件時，一定要保證生產區域的干燥，大型鑄鋼件廠家嚴格禁止有水存在或潮濕。